注射成型模具的工作条件是通过冷冲模、合并时的力、型腔中的熔体压力、开放时的拉伸等其他力和热的交互来工作。其中熔体的压力是主要因素，注射成型模具通常在一定温度下工作，温度会波动。

　　注射成型模具还必须满足特定要求，以确保注射成型模具的工作条件更差，并且模具具有一定的寿命，尤其是成型零件材料，这是因为工作时塑料的摩擦力和可腐蚀气体的腐蚀。

　　第一:优异的加工性能:最常用的钢、中碳钢和碳合金钢易于加工，加工后可获得较高精度，对大型模具尤其重要，需要EDM部件的部件必须在这种钢中具有较薄的烧伤硬化层。

　　第二:优异的抛光性能:成型零件的工作表面通常需要达到镜子，Ra

　　第三:耐磨性和抗疲劳性好。型腔受高压塑料熔体以及高温和低温交变温度应力。选定的钢对于注射成型模具减少抛光修改次数、长期保持型腔的尺寸精度、大量生产满足寿命的注射模要求、注射成型次数超过30万次以及生产纤维增强塑料的注射成型尤为重要。

　　第四:耐腐蚀性:在某些塑料类型(如PVC和阻燃塑料)中，选择耐腐蚀性强的钢至关重要。

　　冲压模具零件的结构形状、截面尺寸差异、在其他热处理过程中加热和冷却速度、热应力与组织应力和体积变化的相变组合导致某些体积膨胀或收缩时，这些尺寸和形状偏差、变形、甚至裂纹原因、冲压模具热处理变形和裂纹的影响原因是多方面的，主要与钢的化学成分和原始结构截面尺寸和形状的结构、构件和热处理过程

　　初步热处理:冲压模锻，共晶钢标准化，然后进行共退化，从二次渗碳网络中去除锻件，精细修饰模具，消除内应力，为后续治疗准备组织，冲压前冷回火，较复杂形式的高精度模具在粗加工完成前减少淬火变形，避免裂纹趋势，并准备最终热处理。

　　优化淬火和回火工艺:淬火零件的保护:淬火和回火是影响冲压零件热处理变形或裂纹的重要因素，对变形或容易出现裂纹的零件采取有效的保护措施，注射成型使零件形状、截面对称、内部应力均匀化，常用的保护方法是封装方法、完成方法和块方法。改进加热方法:对于某些小型冲压强度或细长的圆柱形零件，在预热到520-580 ℃之前放入中温盐浴炉，与直接使用加热急冷温度的电炉相比，反射会显着减少加热急冷零件的变形，并且出现裂纹倾向，尤其是对于高合金钢模具零件，预热后升高到淬火温度是正确的加热方法，可缩短高温期，减少急冷变形，从而避免出现

　　加热温度测量:淬火温度过高，奥氏体晶粒变粗，导致氧化和脱碳，零件变形和裂纹倾向增加，在一定加热温度范围内急冷温度下降，零件中的孔收缩，光圈变小，因此最好调整加热温度上限，合金钢的加热温度较高，内部孔变大，光圈变大，因此必须选择加热温度下限。

　　减少咸冷变形的最佳方法是硝酸钾和亚硝酸钠温度控制淬火或不连续淬火。尤其是对于复杂的形状，尺寸精确的冲压模具、一些多孔模具零件(例如多孔模具)、等温淬火时间不能太长。否则，孔或孔隙会变大，使用冷却来收缩油，利用硝酸盐的冷却膨胀特性，以及通过双介质淬火来减少零件变形是合理的。