模具注射成型在设计、加工、调试成功后，可以投入正常生产，正确的使用和维护是确保高质量塑料产品持续生产、延长模具注射成型寿命的重要因素，正确使用和小心维护模具注射成型，保持企业正常生产，提高企业效率至关重要，模具注射成型与成型机配合使用，其中一个是必需的，模具注射成型工作实际上是通过操纵注射成型机来完

　　一是调整开闭模式速度和低压保护。

　　模具注射模开模或闭合模具期间，速度更改定期分为三个速度阶段，在关闭模具的同时允许在没有爬模行为原理的情况下移动模板，并将模具注射接触前移动模板调整到最低程度，以使向前移动的系统压力。

　　第二，调整接合力，正常生产时，视情况从实际注射中的低到高逐渐进行调整，并尽可能使用较低的接合力，以确保塑胶产品mannus的环要求。

　　第三，气管调整，影响塑料产品的推注模注射成型机的眼睛，影响塑料产品的质量，需要认真细致地调整，以便能够做到以下几个方面:

　　1.必须推出日程表以保证完全塑料制品的顶出。

　　2.上市次数，通常简单、深度小的塑料产品设置一次性上市，而复杂、深度高的塑料产品可以两次或三次上市。

　　3.与上市速度、塑料原料、塑料产品结构和模具注射成型温度相关的上市速度，过快的粉碎塑料产品必须进行低-高调整，而不会损坏塑料。

　　第四，模具注射温度控制，模具注射温度与成型材料紧密相关，为了严格控制，一方面要定期校准温度控制表的准确性，另一方面要始终观察仪表的工作状态，观察加热和冷却管是否顺利，以确保模具温度的控制准确性。

　　注射成型工厂中注射成型的新技术往往很多，而注射成型中出现焊接线的原因是注射成型塑料产品的焊接线发生在注射过程中不同方向的熔体树脂未在合并中完全混合的情况下，注射成型过程中熔体的两个树脂的流动不会互相混合，因此温度越低，熔合线越明显，强度越低，相反，温度越高，粘合力压缩率越低，熔合越差，熔合是树脂的汇合点，也可以是流动的末端，如果不能很好地设置排气口从塑料产品的焊接线中排出气体，熔合的形状和强度就会进一步恶化。

　　改进措施:

　　l)树脂温度增加，模具温度增加，注射压力和速度增加，温度增加。2)注意分型面的排气，在创建焊接线的位置添加镶件，顶针也有利于排气。

　　3)塑料制品建议在打开模具之前进行模具流动分析。

　　4)增加工艺溢出量，成型后切断消除。

　　5)加粗缩短肿胀系统改善胶水。

　　(6)棉产品允许您尽可能选择粗糙的面，从而有助于改善熔接痕。