在注射模具加工中，父模具和子模具有三个主要方面:第一，父模具准备工作，第二，父模具步骤，3，子模具准备工作。

　　第一，模特准备。

　　1)如果不先干燥，是否可以先烧掉；2)机器是空的，机器大小是否合适，顶出是否合适，是否具备必要的特殊功能，如果还没到一点，则立即报告待机通知；3)确保模具准备就绪；如果不准备就绪，则立即报告待机通知；4)上述三点都准备好模具、水管及相应的设备。

　　第二，模具步骤。

　　(1)将模具拉到相应操作台的前面以松开环，并检查顶针。2)顺利运转，慢慢提起模具，使其与机器和模具的定位环对齐，然后3)慢慢拧紧模具，紧固模具，4)用压板捆住压力机，慢慢减去起重机，再次提起升程钯。5)重新拧紧高压和螺钉，锁定喷嘴。6)确保模具没有异常，或者在打开模具之前检查所需的设备，检查慢速打开模式，然后7)再次检查模具

　　9)视需要安装水、强拉、热流道等辅助装置，并准备开机。10)。

　　第三，模具准备。

　　1)停止注射成型，并使用螺钉的剩馀部分作为PP材料清洁螺钉。

　　2)关掉相应的水:一般水和日记程序水。

　　3)准备就绪。水桶、空气枪、防锈油、环形、起重机等。

　　4)在插入模具之前，从相关部门拆卸要拆卸的设备。

　　塑料制品是以注射成型方式制造的，在生产过程中有相对严格的要求。否则，会出现多种问题，影响注射成型效果，注射加工过程中出现裂纹的原因是什么？

　　一、残余应力引起的裂纹:

　　残馀应力是由过度填充、剥离和金属镶嵌引起的裂纹引起的，解决方案可以通过以下方法开始:由于直接浇口的压力损失较小，如果裂缝主要发生在直浇口附近，则可以切换到多播点浇口、侧浇口和手柄浇口方法，以确保树脂不分解和热化。适当提高树脂温度可降低熔体粘度、提高流动性，同时降低注射压力，从而降低应力。一般来说，成型温度低时容易产生应力，因此需要适当提高温度，但注射速度高时，即使模具温度低，也可以减少应力的产生；注射和压缩时间长时，也会产生应力，因此缩短或Th次要压缩切换效果良好，AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等结晶性树脂容易产生残馀应力，因此要小心。二、因外应力引起的裂纹:

　　外应力主要是设计不当引起的应力集中。尤其是在尖角处要更加小心。

　　三、外部环境引起的裂纹:

　　化学药品，通过湿气分解水，过度使用再生物质会降低质量，从而产生裂纹。