(1)机筒温度过高。应该适当减少。2)成型周期过长。应该适当缩短。3)原料着色不均匀。调色的混合时间应延长，使原料颜色均匀。

 

　　是每批原料固有的色差，还是材料在使用时有配色？有没有检测产品色差的仪器？验收标准可以和你的客户沟通，设定DE值标准进行检测。

 

　　一方面提高塑料制品的表面光泽度叫增亮改性，另一方面降低塑料制品的表面光泽度叫消光改性。相对来说，增亮技术更重要。塑料增亮是指提高塑料制品的表面光泽度或光滑度。具体方法除了合理选择原材料外，还包括添加增亮法、共混增亮法、控形增亮法、控制成型设备的平整度、二次加工增亮法和表面涂层增亮法。

 

　　1.树脂的选择树脂本身的特性对塑料制品的表面光泽度影响很大，是控制塑料制品表面光泽度最有效的方法。其对相应塑料制品表面光泽度的影响主要取决于以下几个方面：1)不同树脂品种之间相应制品的光泽度差异较大。一般认为以下树脂光泽度较好：三聚氰胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA、PPO，其中三聚氰胺树脂和ABS最为突出。对于同一种树脂，不同的合成方法对应的产品光泽度是不同的。比如：a对于PP，不同聚合方法合成的品种光泽度如下：无规共聚PP均聚PP嵌段共聚PP  B对于PE，三种不同品种光泽度如下：LDPELLDPEHDPE。c、对于PVC，乳液PVC树脂比悬浮PVC树脂光泽度高。对于聚苯乙烯树脂，高抗冲聚苯乙烯的光泽度大于相同树脂的GPPS  (2)。它的具体特性不同，光泽度也不同。在树脂的特性中，对光泽度有影响的特性主要有以下几种。a  .熔体流动速率(MFR)越大，相应产品的光泽度越大。b  .分子量的影响分子量的第二个方向主要体现在分子量分布的宽度上。分子量分布越宽，相应产品的光泽度越低。这主要是因为分子量分布较宽，材料的不规则性增加。c  .吸水性的影响高吸水性的树脂对其相应产品的光泽度影响很大。

 

　　比如分子中含有酯基(a  COOR)和邻苯二甲酰氨基(a  CONH2)的PA、PI、PSF、PC，如果不干燥或干燥不完全，会在产品表面产生水波纹、气泡、银丝、条纹和缺陷，从而大大降低表面光泽度。

 

　　2.添加剂的选择在塑料的所有添加剂中，填料对光泽度的影响最大；然后是增塑剂、稳定剂、阻燃剂等。但影响很小。1)填料的影响填料对光泽度的影响可以分为以下几个方面：a  .不同的填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃珠外，几乎所有填料都会降低填充产品的光泽度，但降低幅度不同。几种填料对填充产品光泽的影响如下：金属盐玻璃纤维