1.分型面，即当注射成型模具关闭时阴模和阳模相互配合的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构等因素的影响。

 

　　2.复杂模具的滑块、斜顶和直顶等结构件的设计至关重要，关系到模具的寿命、加工周期、成本和产品质量。因此，设计复杂模具的核心结构要求设计者具有更高的综合能力，并尽最大努力追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。

 

　　3.模具精度，即避免粘模、精确定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法，定位精度控制主要取决于加工，设计人员主要考虑内部模具定位，设计出更合理、易于调整的定位方法。

 

　　4.浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的送料通道，包括主浇道、支浇道、浇口和冷型腔。特别是浇口位置的选择，要有利于在良好的流动状态下，用熔融的塑料填充型腔，当模具打开时，附着在产品上的固体流道和浇口冷料可以很容易地从模具中顶出并取出。

 

　　5.塑料的收缩率和影响注塑模具精度的各种因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。