影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：

　　1，料筒温度（原料温度）

　　考虑到原材料和物品的厚度，通常应将料筒温度设置为高于材料标称熔化温度10-200 CD的位置。诸如PS，ABS等无定形材料没有规定的熔点，因此料筒温度应参考熔体流动指数（MI）和螺旋工艺线（SPR）。最近，出现了各种大小的塑料产品，L/T（进料流长/产品温度）已成为非常重要的参数，如果L/T大，则必须设置料筒的温度。更一般的温度会刺激流量。

　　2，注射压力

　　注射压力和保压是确定注塑产品质量的非常重要的条件。注射压力是指在整个模具中填充塑料熔体所需的压力。当熔体进入模具时，它会沿着模具壁逐渐冷却。因此，如果流动长，壁薄，塑性温度低，模具温度低，则需要较高的注射压力。另外，当需要快速填充时，需要较高的注射压力。

　　注射压力和注射速度可以任意设定。通常，可以保守地设置注射压力，并根据需要设置注射速度（所需的填充时间，产品有缺陷时的解决方案）。使用标准模型时，可以将注塑机的初始设置设置在机器的中心，并可以检查填充状态和模具状态。

　　对于壁厚小于等于2 mm的薄塑料零件，当熔体进入模具并沿模具壁固化时，增加注射速度非常重要，这会增加流动阻力并导致填充困难。如果无法根据设置设置注射速度。完成后，应增加注射压力。换句话说，典型的喷射工程是一个速度控制项目，因此需要足够的油压来控制速度。

　　3，射出速度

　　注射速度的概念：注射速度通常是螺杆向前移动的速度，但真正重要的是熔体在模腔中相对于流动方向的横截面积前进的速度。

　　注射速度的确定：注射速度原则上应尽可能快地由熔体的冷却速率和熔体的粘度确定，并且高冷却速率或高粘度的熔体使用高注射速率。冷却速度取决于材料本身的特性，壁厚和模具温度。

　　注射速度如此之快，以至于容易产生聚焦，跳动的边缘，内部气泡或熔喷，注射速度太慢，流痕，焊接痕迹容易产生，表面粗糙且模糊。

　　注射速度的初始设置：标准模型应设置为比中等速度低40％左右。